(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221412521.4 (22)申请日 2022.06.08 (73)专利权人 兴化忝采制衣有限公司 地址 225700 江苏省泰州市 兴化市大垛 镇 中兴路南侧 (72)发明人 张想凤　 (74)专利代理 机构 盐城中兴晟知识产权代理事 务所(普通 合伙) 32603 专利代理师 梁小龙 (51)Int.Cl. B26D 1/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) A41H 43/00(2006.01) B68G 7/06(2006.01) (54)实用新型名称 全自动充绒机用打料机构 (57)摘要 本实用新型涉及 全自动充绒机用打料机构， 包括箱体， 所述箱体的底部固定连接有数量为四 个的支撑块， 所述箱体的内部设置有过滤板， 所 述箱体的内部设置有切割机构， 所述箱体的内部 设置有搅拌组件， 所述切割机构 包括与箱体内顶 壁固定连接的舱体， 所述舱体的右侧内壁固定连 接有支撑板， 所述支撑板的顶部固定安装有一号 电机， 所述一号电机的输出轴固定连接有一号转 轴， 所述一号转轴的外侧固定连接有连接板。 该 全自动充绒机用打料机构， 通过设置切割机构， 使打料机构具备切割的功能， 达到对物料进行切 割的效果， 使物料的大小均相同， 防止物料将出 料管堵住， 切割刀还能左右移动， 提高了切割机 构的切割效率， 方便 了使用者的使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217967166 U 2022.12.06 CN 217967166 U 1.全自动充绒机用打料机构， 包括箱体(1)， 其特征在于： 所述箱体(1)的底部固定连接 有数量为四个的支撑块(2)， 所述箱体(1)的内部设置有过滤板(3)， 所述箱体(1)的内部设 置有切割机构， 所述箱体(1)的内部设置有搅拌组件； 所述切割机构包括与箱体(1)内顶壁固定连接的舱体(4)， 所述舱体(4)的右侧内壁固 定连接有支撑板(5)， 所述支撑板(5)的顶部固定安装有一号电机(6)， 所述一号电机(6)的 输出轴固定连接有一号转轴(7)， 所述一号转轴(7)的外侧固定连接有连接板(8)， 所述连接 板(8)的正面固定连接有连接块(9)， 所述连接块(9)的外侧转动连接有 连接杆(10)， 所述舱 体(4)内壁的左右两侧之间固定连接有滑杆(11)， 所述滑杆(11)的外侧滑动连接有滑块 (12)， 所述滑块(12)的底部固定安装有二号电机(13)， 所述二号电机(13)的输出轴固定连 接有二号转轴(14)， 所述 二号转轴(14)的左右两侧均固定连接有切割刀(15)。 2.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述搅拌组件包括与 箱体(1)底部固定安装的三号电机(16)， 所述三号电机(16)的输出轴固定连接有三号转轴 (17)， 所述 三号转轴(17)的左右两侧均固定连接有搅拌轴(18)。 3.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述滑块(12)的右侧 固定连接有 U型架， 所述U型架的内部与连接杆(10)的一端铰接 。 4.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述滑块(12)的内部 开设有滑动通 孔， 所述滑动通 孔的大小与滑杆(1 1)的大小相适配。 5.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述舱体(4)的底部 开设有矩形通 孔， 所述矩形通 孔的大小与二 号转轴(14)的大小相适配。 6.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述箱体(1)的顶部 固定连接有 进料管， 所述进料 管的一端贯 穿并延伸至箱体(1)的内部 。 7.根据权利要求1所述的全自动充绒机用打料机构， 其特征在于： 所述箱体(1)的右侧 固定连接有出 料管， 所述出 料管的外侧固定连接有液压阀。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217967166 U 2全自动充绒机用打 料机构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及自动充绒机技 术领域， 具体为 一种全自动充绒机用打料机构。 背景技术 [0002]充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备， 是采用高压风机吸取羽 绒、 化纤等填充物， 灌充羽绒服、 羽绒被等被服制品的机械， 其多采用不锈钢外壳， 使其外观 大方、 整洁、 经久耐用， 且充绒机在 进行工作时只用风机， 因此其成本也较为低下， 而对于全 自动充绒机中投入原料以后均需要采用打料机构对原料进 行打料处理， 以方便后续对于绒 毛的使用。 [0003]现有的全自动充绒机用打料机构均是采用单一的电机带动搅拌杆的方式对原料 进行打散， 不能对较大 的物料进行切割作用， 进而在装置使用过程中容易发生物料对出绒 管道堵塞的情况， 故而提出一种全自动充绒机用打料机构来 解决上述所提出的问题。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了全自动充绒机用打料机构， 具备切割等 优点， 解决了现有的全自动充绒机用打料机构均是采用单一的电机带动搅拌杆的方式对原 料进行打散， 不能对较大 的物料进行切割作用， 进而在装置使用过程中容易发生物料对出 绒管道堵塞的情况的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 全自动充绒机用打料机构， 包括 箱体， 所述箱体的底部固定连接有 数量为四个的支撑块， 所述箱体的内部 设置有过滤板， 所 述箱体的内部设置有切割机构， 所述箱体的内部设置有搅拌组件； [0006]所述切割机构包括与箱体内顶壁固定连接的舱体， 所述舱体的右侧内壁固定连接 有支撑板， 所述支撑板的顶部固定安装有一号电机， 所述一号电机的输出轴固定连接有一 号转轴， 所述一号转轴的外侧固定连接有 连接板， 所述连接板的正面固定连接有连接块， 所 述连接块的外侧 转动连接有连接杆， 所述舱体内壁的左右两侧之间固定连接有滑杆， 所述 滑杆的外侧滑动连接有滑块， 所述滑块的底部固定安装有二号电机， 所述二号电机的输出 轴固定连接有二 号转轴， 所述 二号转轴的左右两侧均固定连接有切割刀。 [0007]进一步， 所述搅拌组件包括与箱体底部固定安装的三号电机， 所述三号电机 的输 出轴固定连接有三 号转轴， 所述 三号转轴的左右两侧均固定连接有搅拌轴。 [0008]进一步， 所述滑块的右侧固定连接有U型架， 所述U型架的内部与连接杆的一端铰 接。 [0009]进一步， 所述滑块的内部开设有滑动通孔， 所述滑动通孔的大小与滑杆的大小相 适配。 [0010]进一步， 所述舱体的底部开设有矩形通孔， 所述矩形通孔的大小与二号转轴的大 小相适配。 [0011]进一步， 所述箱体的顶部固定连接有进料管， 所述进料管的一端贯穿并延伸 至箱说　明　书 1/3 页 3 CN 217967166 U 3