(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122879938.3 (22)申请日 2021.11.22 (73)专利权人 平湖市农缘豆制品有限公司 地址 314200 浙江省嘉兴 市平湖市独山港 镇虎啸南路93号内东北幢底层部分 (72)发明人 范敏慧　孙佳磊　 (74)专利代理 机构 嘉兴尚正专利代理事务所 (普通合伙) 33467 专利代理师 郝艳平 (51)Int.Cl. B02C 18/10(2006.01) B02C 18/22(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 大豆研磨设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种大豆研磨设备， 包括 筒体， 所述筒体的底部固定安装有四个呈两两对 称设置的支撑柱， 筒体内固定安装有环形固定 座， 环形固定座的顶部固定安装有导料罩， 导料 罩的顶部和底部均为开口构造， 环形固定座内设 置有竖轴， 竖轴的两端均延伸至环形固定座外。 本实用新型设计合理， 实用性好， 能够实现把大 豆匀速匀量输送至筒体内， 能够控制大豆的进料 量， 避免进料量过大或者过小而影 响对大豆的粉 碎、 研磨质量， 而且能够实现对大豆进行粉碎、 粗 研磨和细研磨一体化加工处理， 通过对大豆依次 进行粉碎、 粗研磨和细研磨加工处理， 提高了对 大豆的研磨质量， 对大豆的研磨效果好， 不需返 工再次研磨， 提高了 工作效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 216459233 U 2022.05.10 CN 216459233 U 1.大豆研磨设备， 包括筒体(1)， 其特征在于： 所述筒体(1)的底部固定安装有四个呈两 两对称设置的支撑柱(2)， 所述筒体(1)内固定安装有环形固定座(3)， 所述环形固定座(3) 的顶部固定安装有导料罩(4)， 所述导料罩(4)的顶部和底部均为开口构造， 所述环形固定 座(3)内设置有竖轴(5)， 所述竖轴(5)的两端均延伸至所述环形固定座(3)外， 所述竖轴(5) 上和所述环形固定座(3)的内圆壁上均等间距 固定安装有多个粉碎齿(6)， 所述竖轴(5)的 顶端固定安装有转轴(7)， 所述筒体(1)的顶部内壁上开设有安装孔， 所述筒体(1)的顶部固 定安装有防护壳(8)， 所述防护壳(8)的底部为开口构 造， 所述防护壳(8)的顶部内壁上固定 安装有电机(9)， 所述转轴(7)的顶端贯穿安装孔并与所述电机(9)的输出轴端固定连接， 所 述防护壳(8)的顶部固定安装有储 料箱(10)， 所述储 料箱(10)的顶部为开口构造， 所述储 料 箱(10)的底部的安装有输料管(11)， 所述输料管(11)与所述储料箱(10)内部相连通， 所述 输料管(11)的底端延伸至所述防护壳(8)内， 所述防护壳(8)内设置有输料组件， 所述竖轴 (5)的底端固定安装有连接轴(18)， 所述筒体(1)内固定安装粗研磨组件和细研磨组件， 所 述筒体(1)的底部固定安装有排料 管(28)， 所述 排料管(28)与所述筒体(1)内部相连通。 2.根据权利要求1所述的大豆研磨设备， 其特征在于： 所述输料组件包括输料筒(12)、 横轴(13)、 螺旋叶轮(14)、 主动伞齿轮(15)、 从动伞齿轮(16)和出料管(17)， 所述输料筒 (12)固定安装在所述筒体(1)的顶部， 所述输料管(11)的底端与所述输料筒(12)的顶部固 定连接， 所述输料管(11)与所述输料筒(12)内部相连通， 所述横轴(13)转动安装在所述输 料管(11)内， 所述螺旋叶轮(14)固定安装在所述横轴(13)上， 所述主动伞齿轮(15)固定套 设在所述转轴(7)上， 所述横轴(13)的一端延伸至所述输料筒(12)外， 所述 从动伞齿轮(16) 固定安装在所述横轴(13)位于输料筒(12)外的一端， 所述主动伞齿轮(15)与所述 从动伞齿 轮(16)相啮合， 所述出料管(17)  固定安装在所述输料筒(12)的底部， 所述出料管(17)与所 述输料筒(12)内部相连通， 所述出 料管(17)的底端延伸至所述筒体(1)内。 3.根据权利要求1所述的大豆研磨设备， 其特征在于： 所述粗研磨组件包括多个上研磨 辊(19)和 多个下研磨辊(20)， 多个所述上研磨辊(19)均固定安装在所述连接轴(18)上， 多 个所述上研磨辊(19)呈等间距环形排布， 多个所述下研磨辊(20)均固定安装在所述筒体 (1)的内壁上， 多个所述下研磨辊(20)呈等间距环形排布， 所述下研磨辊(20)位于所述上研 磨辊(19)的下方， 多个所述上研磨辊(19)和多个所述下研磨辊(20)上均等间距固定安装有 多个粗研磨珠(21)。 4.根据权利要求1所述的大豆研磨设备， 其特征在于： 所述细研磨组件包括第 一研磨座 (22)、 两个倾斜杆(23)、 两个第二研磨座(24)和弧形板(25)， 所述第一研磨座(22)固定安装 在所述连接轴(18)的底端， 两个所述倾斜杆(23)均固定安装在所述连接轴(18)上， 两个所 述倾斜杆(23)对称设置， 两个所述第二研磨座(24)分别固定安装在相对应所述倾斜杆(23) 远离连接轴(18)的一端， 所述弧形板(25)固定安装在所述筒体(1)内， 所述弧形板(25)位于 所述第一研磨座(22)的下方， 所述第一研磨座(22)的底部、 两个所述第二研磨座(24)的底 部和所述弧形板(25)的顶部均固定安装有 多个细研磨珠(26)。 5.根据权利要求4所述的大豆研磨设备， 其特征在于： 所述弧形板(25)的底部中心位置 开设有落料孔(27)， 所述第一研磨座(2 2)的底部和顶部均为弧形面构造 。 6.根据权利要求1所述的大豆研磨设备， 其特征在于： 所述转轴(7)上固定套设有轴承， 所述轴承的外圈与所述 安装孔的内壁固定连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216459233 U 2大豆研磨设 备 技术领域 [0001]本实用新型 涉及大豆加工技 术领域， 具体为 一种大豆研磨设备。 背景技术 [0002]大豆是中国重要粮食作物之一， 大豆是一种含有丰富植物蛋白质的农作物， 最常 用来做各种豆制品、 榨取豆油、 酿造酱油和提取蛋白质， 多吃大豆及豆制品， 有利于人体生 长发育和健康， 在对 大豆进行加工时， 通常会使用研磨设备对 大豆进行研磨加工， 然后再把 研磨好的大豆进行 下一道工序的加工 。 [0003]但是， 现有技术中， 常用的大豆研磨设备在使用时， 通常是直接把大豆倒入研磨设 备中进行研磨， 不能够控制大豆匀速匀 量输送至研磨设备中进行研磨加工， 导致大豆的进 料量过大或者过小会影响对大豆研磨质量， 并且常用的大豆研磨设备通常只能够对大豆进 行一次研磨加工， 对 大豆的研磨质量差， 达不到理想的研磨效果， 经常需要对研磨后的大豆 进行返工再次研磨， 增加了工作时间， 导致工作效率降低， 为此， 我们提出一种大豆研磨设 备用于解决上述问题。 实用新型内容 [0004](一)解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种大豆研磨设备， 解决了现有的大豆 研磨设备在使用时， 不能够控制大豆匀速匀 量输送至研磨设备中进行研磨加工， 导致大豆 的进料量过大或者过小会影响对大豆研磨质量， 并且现有的大豆研磨设备对大豆的研磨质 量差， 达不到理想的研磨效果， 经常需要对研磨后的大豆进 行返工再次研磨， 增加了工作时 间， 导致工作效率降低的问题。 [0006](二)技术方案 [0007]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 大豆研磨设备， 包括包括筒体， 所述筒体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱， 筒体内固定安装有环形固定 座， 环形固定座的顶部固定安装有导料罩， 导料罩的顶部和底部均为开口构 造， 导料罩为圆 台型形状， 环形固定座内设置有 竖轴， 竖轴的两端均延伸至环形固定座外， 竖轴的顶端位于 导料罩内， 竖轴上和环形固定座的内圆壁上均等间距固定安装有多个粉碎齿， 竖轴的顶端 固定安装有转轴， 筒体的顶部内壁上开设有安装孔， 筒体的顶部固定安装有防护壳， 防护壳 的底部为开口构造， 防护壳的顶部内壁上固定安装有电机， 转轴的顶端贯穿安装孔并与电 机的输出轴端固定连接， 防护壳的顶部固定安装有储料箱， 储 料箱的顶部为开口构造， 储料 箱的底部内部为倾斜面构 造， 储料箱的底部的安装有输料管， 输料管与储料箱内部相连通， 输料管的底端延伸至防护壳内， 防护壳内设置有输料组件， 竖轴的底端固定安装有 连接轴， 筒体内固定安装粗研磨组件和细研磨组件， 筒体的底部固定安装有排料管， 排料管与筒体 内部相连通， 筒体的底部内壁 为倾斜面构造。 [0008]优选的， 所述输料组件包括输料筒、 横轴、 螺旋叶轮、 主动伞齿轮、 从动伞齿轮和出说　明　书 1/5 页 3 CN 216459233 U 3