(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122889079.6 (22)申请日 2021.11.24 (73)专利权人 淮安华洪新材 料股份有限公司 地址 211700 江苏省淮安市盱眙凹土科技 园 (72)发明人 朱斌　宗胜好　付小飞　 (74)专利代理 机构 南京新慧恒 诚知识产权代理 有限公司 32424 专利代理师 房鑫磊 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 23/10(2006.01) B02C 4/28(2006.01) (54)实用新型名称 凹凸棒石高粘剂加工用配料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种凹凸棒石高粘剂加 工用配料装置， 包括第一储料箱、 多个第二储料 箱、 传送机构、 多个配料槽、 称重机构和控制器， 第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉 碎机构、 第二粉碎机构和过滤网板， 传送机构包 括相互平行的第一传送带和第二传 送带， 多个配 料槽等间隔设置于第一传送带和第二传送带上， 称重机构设置于传送机构 的下方， 包括工作台、 升降板和电子秤。 本实用新型可分别对凹土棒石 进行粗粉碎和细粉碎， 配料工作简单， 工作效率 高。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216538647 U 2022.05.17 CN 216538647 U 1.凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 包括第一储料箱 （1） 、 多个第二储料箱 （2） 、 传送机 构、 多个配料槽 （3） 、 称重机构和控制器， 其特征在于， 所述第一储料箱 （1） 的内部由上至下 依次设置有第一粉碎机构、 第二粉碎机构和过滤网板 （4） ， 其顶端和底端分别设置有进 料口 （1.1） 和出料口 （1.2） ， 多个所述第二储料箱 （2） 固定于第一储料箱 （1） 的右侧， 所述传送机 构包括相互平行的第一传送带 （5） 和第二传送带 （6） ， 多个所述配料槽 （3） 等间隔设置于第 一传送带 （5） 和第二传送带 （6） 上， 所述称重机构设置于传送机构的下方， 包括工作台 （7） 、 升降板 （8） 和电子秤 （9） ， 所述电子秤 （9） 设置于升降板 （8） 上， 所述升降板 （8） 的底部通过伸 缩杆 （10） 连接驱动气缸 （1 1） ， 所述驱动气缸 （1 1） 固定于工作台 （7） 的顶部 。 2.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述第 一粉碎 机构包括第一粉碎齿轮 （12） 和第二粉碎齿轮 （13） ， 所述第一粉碎齿轮 （12） 和第二粉碎齿轮 （13） 相啮合。 3.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述第 二粉碎 机构包括左粉碎部件和右粉碎部件， 所述左粉碎部件和右粉碎部件均包括第一粉碎辊 （14） 和第二粉碎辊 （15） 。 4.根据权利要求3所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述第 一粉碎 机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板 （16） ， 所述弧形挡板 （16） 的两端分别 位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上 方。 5.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述过滤网板 （4） 的两端分别通过斜板 （17） 固定连接第一储料箱 （1） 的左侧内壁中部和右侧内壁中部 。 6.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述第 一传送 带 （5） 和第二传送带 （6） 之间的距离小于配料槽 （3） 的宽度， 且大于 升降板 （8） 的宽度。 7.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述第 二储料 箱 （2） 的底端连接有下 料管路 （18） ， 所述下 料管路 （18） 的出口位于出 料口 （1.2） 的右侧。 8.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 其特征在于， 所述控制器通 过导线分别连接传送机构、 第一粉碎机构、 第二粉碎机构、 电子 秤 （9） 和驱动气缸 （1 1） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216538647 U 2凹凸棒石高粘剂加工用配料装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于化工设备技术领域， 具体涉及一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装 置。 背景技术 [0002]凹凸棒高粘剂具有高粘结性、 耐磨耗、 耐温、 耐火、 耐腐蚀的优点， 在工作介质中具 有惰性和稳定性， 成型后不易崩散变形， 广泛用于颗粒肥料、  干燥剂、 分子筛和建筑用各种 板材的成型造粒， 也可用于各种高中低档涂料悬浮剂、 增稠剂 。 在生产高粘剂时需要 先对凹 凸棒石进 行破碎， 再加入其他原料， 混合搅拌在一起， 现有的生产过程是先将凹凸棒石简易 破碎后， 再称重送入设备中， 破碎效果不好， 且对各原料 的分别称重增加了工作的劳动量， 工作效率低， 鉴于此， 有必要研究一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置 。 发明内容 [0003]为解决现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石高粘剂加工用 配料装置， 可分别对凹土棒石 进行粗粉碎和细粉碎， 配料工作简单， 工作效率高。 [0004]为了实现上述目标， 本实用新型采用如下的技 术方案： [0005]凹凸棒石高粘剂加工用配料装置， 包括第一储料箱、 多个第二储料箱、 传送机构、 多个配料槽、 称 重机构和控制器， 第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、 第 二粉碎机构和过滤网板， 其顶端和底端分别 设置有进料 口和出料 口， 多个第二储料箱固定 于第一储料箱的右侧， 传送机构包括相互平行 的第一传送带和第二传送带， 多个配料槽等 间隔设置于第一传送带和 第二传送带上， 称重机构设置于传送机构的下方， 包括工作台、 升 降板和电子秤， 电子秤 设置于升降板上， 升降板的底部通过伸缩杆连接驱动气缸， 驱动气缸 固定于工作台的顶部 。 [0006]优选地， 前述第一粉碎机构包括第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮， 第一粉碎齿轮和 第二粉碎齿轮相啮合， 可对凹凸棒石 进行粗粉碎， 将凹凸棒石粉碎成较小的颗粒。 [0007]优选地， 前述第二粉碎机构包括左粉碎部件和右粉碎部件， 左粉碎部件和右粉碎 部件均包括第一粉碎辊和第二粉碎辊， 可对较小颗粒状的凹凸棒石进行细粉碎， 以便粉碎 成粉末状， 便 于更好地与其他原料进行混合。 [0008]优选地， 前述第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板， 弧 形挡板的两端分别位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上方， 通过弧形挡板可将 较小颗粒 状的凹凸棒石分成两 部分， 分别进行细粉碎处 理， 可提高工作效率和粉碎效果。 [0009]优选地， 前述过滤网板的两端分别通过斜板固定连接第一储料箱的左侧内壁中部 和右侧内壁中部， 过滤网板可将粉末 中掺杂的较小颗粒状物料过滤出， 便于集中处理再次 过滤。 [0010]优选地， 前述第一传送带和第二传送带之间的距离小于配料槽 的宽度， 且大于升 降板的宽度， 以实现升降板的上 下移动。说　明　书 1/3 页 3 CN 216538647 U 3